工場や事業部ごとに使うBIツールやKPI定義(OEE、FPY、在庫回転、リードタイム等)がばらつき、同じ“月次”でも数字が合わない。データ抽出SQLが個人PCに散在し、担当者不在時は集計が止まる。海外拠点を含むアクセス権限や監査証跡の管理も複雑で、経営会議用レポートの作成に時間がかかり、意思決定が遅延していた。
唯一の解決策:製造業KPIに最適化した“標準KPI辞書+ガバナンス一元化DWH+生成AIによるSQL自動生成”で、経営・企画が自走で定型レポートを作る仕組みに統一する。具体的には、(1) 製造KPI辞書(OEE、ライン稼働率、良品率、歩留まり、仕掛・在庫、計画遵守など)を業務部門と合意し、データ定義・粒度・集計ロジックを標準化。(2) その定義を反映したクラウドDWHに、工場MES、ERP、品質、販売のデータをデータカタログ付きで格納し、スキーマ・データ品質ルール・権限を一元管理。(3) 生成AIがKPI辞書と言語テンプレートを参照してSQLや可視化クエリを自動生成・レビューし、経営・企画は自然言語で「拠点別OEEの月次推移と不良要因Top5を比較」と指示するだけで、統一フォーマットの表・グラフ・ダッシュボードが出力される。(4) 出力は監査可能な形でバージョン管理され、誰がどの定義で作ったか追跡可能。これにより“どの拠点でも同じ定義・同じ手順・同じ見た目”のレポートが短時間で再現でき、ガバナンスとスピードを両立する。
・プロセス標準化:KPI定義と生成手順の一本化で“数字合わせ”の会議を撤廃・ガバナンス強化:権限・データ品質・証跡の一元管理で監査対応を容易化・意思決定の高速化:経営会議直前でも最新データで再生成が可能・コスト最適化:外部ベンダーへの都度開発依存を縮小し、ダッシュボード運用を内製化・ROI:人件費削減(レポート作成時間の短縮)+機会損失低減(意思決定の迅速化)により早期回収が見込める
日本特殊陶業(Niterra)は、クラウドDWHを中核にデータガバナンスを整備し、生成AIでSQL作成を支援することで、事業部門自らが標準定義に基づく定型BIレポートを迅速に作成できる体制を構築。ツール乱立や外部依存を解消し、権限管理の一元化と共通KPIの横串可視化を実現した。
・品質・保全への横展開:不良要因の自動深掘り、異常検知とレポートの自動生成・SCM連携:需要計画/在庫最適化のKPIを同一辞書で可視化し、計画遵守率を常時監視・海外拠点拡張:ローカル法規・個人情報要件を含む権限テンプレート化・経営管理:予実差異の自動説明生成、原価要因分解の標準レポート化・ナレッジ化:よく使うプロンプトと検証済みSQLを“社内定義書”としてAIに継承
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